Calculatie per order
Materiaal, snij-/bewerkingsuren, lassen, montage, uitbesteed werk en marge.
Metaal en constructie
Verbind calculatie, tekening, materiaal en werkplaats in één orderdossier.
Metaal- en constructieorders combineren vaak klantspecifieke tekeningen, materiaalformaten, meerdere bewerkingen en korte wijzigingen. Als calculatie, planning en werkplaats ieder hun eigen lijst hebben, ontstaat snel herstelwerk.
Direct antwoord
Welke processen moeten bij metaalproductie samenkomen?
Offerte en calculatie moeten doorlopen naar materiaalbehoefte, vrijgegeven tekening, bewerkingsroute en werkplaatsplanning. Tijdens uitvoering moeten uren, materiaal en afkeur terugkomen voor gereedmelding en nacalculatie.
SolvCRM+ in de productie
Wat moet een metaalorder van kantoor naar werkplaats meenemen?
Tekeningen en revisies
Werk alleen vanuit de vrijgegeven versie bij zagen, verspanen, lassen of montage.
Werkplaatsplanning
Plan orders op bewerking, machine, werkstation of team met leverdatum en prioriteit.
Materiaal en nacalculatie
Registreer werkelijk materiaal, rest, uitval en uren om de ordermarge te kennen.
Praktijk in deze productiewijze
Van tekening naar werkplaats
Maak de productierevisie leidend voor iedere bewerking.
Een wijziging in een constructietekening kan meerdere stappen raken. Door revisie, route en werkorders aan dezelfde productieorder te koppelen, is zichtbaar welke versie vanaf welk moment geldt.
- Materiaalsoort en hoeveelheid
- Bewerkingsvolgorde en normtijd
- Vrijgegeven tekening per order
- Afkeur, herstel en extra werk
- Werkelijke kostprijs na gereedmelding
Praktijkvoorbeeld
Constructieorder met revisiewijziging
Na de eerste calculatie wijzigt de klant een maat. Revisie B vervangt revisie A vóór productievrijgave. Zagen en lassen krijgen alleen revisie B; extra materiaal en uren worden aan de order toegevoegd zodat de nacalculatie het effect van de wijziging laat zien.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Tekeningen via mail of gedeelde map verspreiden zonder ordercontext.
- Werkplaatsplanning niet koppelen aan orderstatus.
- Rest- en afkeurmaterialen niet terugmelden.
- Extra uren door revisiewijziging niet apart bij de order vastleggen.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. Order en revisieMaak ordernummer en vrijgegeven tekening leidend.
- 2. BewerkingsrouteLeg werkvolgorde, machines/werkstations en normtijden vast.
- 3. Werkelijke kostenRegistreer tijd en materiaal per order voor betrouwbare nacalculatie.
Zo loopt de productieorder
Van calculatie en tekening naar werkplaats en marge.
- 1
Offerte
Bereken materiaal, bewerkingen en externe kosten.
- 2
Order en revisie
Leg klantscope en vrijgegeven tekening vast.
- 3
Werkvoorbereiding
Bepaal materiaal en bewerkingsroute.
- 4
Werkplaatsplanning
Plan bewerkingen op capaciteit en leverdatum.
- 5
Productie
Registreer uren, verbruik en afkeur.
- 6
Nacalculatie
Vergelijk werkelijk resultaat met calculatie.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Kan SolvCRM+ meerdere bewerkingen per order ondersteunen?
Ja. Een productieorder kan worden ingericht met meerdere stappen of werkorders, bijvoorbeeld zagen, verspanen, lassen, montage en controle.
Kan materiaalverbruik per order worden vastgelegd?
Ja. Werkelijk verbruik kan aan de productieorder of werkorder worden gekoppeld en daarmee voorraad en kostprijs voeden.
Kunnen tekeningen per revisie worden beheerd?
Documenten en productversies kunnen zo worden gekoppeld dat duidelijk is welke revisie bij een order hoort.
Bekijk uw eigen productie
Wilt u calculatie, tekening, materiaal en werkplaats beter op elkaar laten aansluiten?
De productiescan brengt de overdracht van offerte naar werkvoorbereiding, werkplaatsregistratie en nacalculatie in beeld.