Verkooporder
Klant, product, aantallen, prijs, leverdatum en klantspecificaties vormen één startpunt.
Productiesoftware voor het mkb
Eén productieomgeving voor order, werkvoorbereiding, planning en werkvloer.
Wanneer ordergegevens in de mailbox staan, planning in Excel, tekeningen in mappen en werkorders op papier, moet dezelfde productieorder meerdere keren worden opgebouwd. SolvCRM+ maakt daar één bestuurbare order van.
Direct antwoord
Welke productiesoftware past bij een groeiend maakbedrijf?
Productiesoftware voor het mkb moet vooral de overdracht tussen verkoop, werkvoorbereiding, magazijn, planning en werkvloer oplossen. Dezelfde ordergegevens moeten doorlopen en de werkelijke productiegegevens moeten terugkomen voor voorraad, levering en nacalculatie.
SolvCRM+ in de productie
De kern van productiesoftware voor het mkb
Productievoorbereiding
Versies, tekeningen, stuklijsten, recepturen, bewerkingen, normtijden en materiaalbehoefte worden aan de order gekoppeld.
Uitvoering op de werkvloer
Digitale werkorders geven medewerkers alleen de vrijgegeven informatie en verzamelen voortgang, uren, aantallen en verbruik.
Sturing na uitvoering
Orderstatus, voorraadmutaties, kwaliteit, levering en nacalculatie worden gevoed door wat werkelijk is geproduceerd.
Geen zwaar ERP-project als voorwaarde
Behoud wat werkt en verbind wat nu los van elkaar staat.
Veel productiebedrijven gebruiken een goed boekhoudpakket en hebben daarnaast eigen Excelbestanden of kleine applicaties voor planning, productie en voorraad.
SolvCRM+ kan als bedrijfsplatform de order- en productieprocessen verbinden zonder dat boekhouding, CAD, machinesoftware of andere specialistische systemen per definitie moeten worden vervangen.
De implementatie kan per proces worden opgebouwd: eerst orderinformatie en werkvoorbereiding, daarna planning en werkvloer, vervolgens materiaal, kwaliteit en kostprijs.
- Koppelen in plaats van alles vervangen
- Rollen voor verkoop, werkvoorbereiding, planner, magazijn en productie
- Formulieren en statussen per productieproces
- Uitbreidbaar met API en maatwerk
Van planning naar stuurinformatie
Een planning is pas betrouwbaar als de onderliggende order uitvoerbaar is.
Een geplande datum zegt weinig wanneer materiaal ontbreekt, de tekening nog niet is vrijgegeven of de werkvloer de voortgang niet terugmeldt.
SolvCRM+ kan orderstatus, materiaalstatus, werkvoorbereiding en terugmelding samenbrengen zodat de planner niet alleen ziet wanneer iets gepland staat, maar ook of het kan starten.
Na uitvoering blijven de werkelijke uren, aantallen en materialen beschikbaar voor voorraad, kwaliteit en nacalculatie.
- Vrijgegeven order vóór planning
- Materiaalcontrole vóór start
- Werkvloerstatus terug naar planning
- Werkelijke gegevens voor nacalculatie
Praktijkvoorbeeld
Een order die van verkoop tot nacalculatie dezelfde gegevens houdt
Een klant bestelt 40 samengestelde producten. Verkoop legt aantallen, leverdatum en prijs vast. Werkvoorbereiding voegt de actuele stuklijst, bewerkingsroute en instructies toe. Planning reserveert capaciteit en materiaal. De werkvloer registreert uren, aantallen en verbruik. Na gereedmelding zijn levering en werkelijke kostprijs beschikbaar zonder losse Exceloverdracht.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Productiesoftware selecteren op lange functielijst in plaats van op de orderoverdrachten die nu misgaan.
- Planning digitaliseren terwijl werkvoorbereiding en materiaalstatus nog onbetrouwbaar zijn.
- Werkvloerregistratie invoeren zonder te bepalen welke gegevens planning, voorraad en nacalculatie nodig hebben.
- Alles tegelijk willen vervangen terwijl een gefaseerde invoering beter past bij de dagelijkse productie.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. Kies één orderstroomNeem een veelvoorkomende klantorder en leg vast waar dezelfde informatie nu opnieuw wordt ingevoerd.
- 2. Verbind voorbereiding en uitvoeringMaak order, revisie, materiaal, planning en werkorder de eerste betrouwbare keten.
- 3. Voeg sturing toeKoppel daarna voorraad, kwaliteit, nacalculatie en managementinformatie op basis van werkelijke registraties.
Zo loopt de productieorder
Zo beweegt een productieorder door SolvCRM+.
- 1
Order vastleggen
Klantafspraak en verkochte specificatie vormen de basis.
- 2
Technisch voorbereiden
Versie, materiaal, route en instructies maken de order uitvoerbaar.
- 3
Vrijgeven en plannen
Alle voorwaarden worden gecontroleerd voordat capaciteit wordt toegewezen.
- 4
Produceren
Werkvloer registreert voortgang en werkelijk verbruik.
- 5
Controleren en leveren
Kwaliteit en gereedmelding sluiten de productie af.
- 6
Nacalculeren
Werkelijke kosten en afwijkingen worden gebruikt voor marge en volgende calculaties.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Wat is het verschil tussen productiesoftware en alleen een planningspakket?
Een planningspakket richt zich vooral op tijd en capaciteit. Productiesoftware verbindt daarnaast ordergegevens, werkvoorbereiding, materiaal, werkorders, registratie, kwaliteit en kosten.
Kan SolvCRM+ naast Exact of een ander boekhoudpakket werken?
Ja. De operationele order- en productiegegevens kunnen in SolvCRM+ worden beheerd en waar passend met een bestaande financiële administratie worden gekoppeld.
Kan een productiebedrijf klein beginnen?
Ja. Begin bijvoorbeeld met verkooporders, werkvoorbereiding en werkorders. Voeg voorraad, planning, kwaliteit of nacalculatie toe wanneer de basis betrouwbaar is.
Ondersteunt SolvCRM+ zowel projectmatige als ordergestuurde productie?
De inrichting kan beide combineren. Dat is bijvoorbeeld relevant in machinebouw, waar een project meerdere inkoop-, productie- en assemblageorders kan bevatten.
Bekijk uw eigen productie
Bekijk welke productiestap u als eerste kunt verbinden.
Gebruik de productiescan voor een compact advies op basis van uw huidige order-, planning- en werkvloerproces.