Start/stop
Eenvoudig voor duidelijke bewerkingen met één actieve order.
Kennis voor productiebedrijven
Hoe meet je productietijd zonder extra administratie?
Meet tijd op het moment dat de medewerker toch al een werkorder start, pauzeert of gereedmeldt. Dan ontstaat betrouwbare realisatie zonder aparte urenlijst.
Direct antwoord
Kort antwoord
Koppel tijdregistratie aan de werkorder. Registreer minimaal start, pauze/blokkade waar relevant en gereedmelding. Voor kostprijs en capaciteitsanalyse is tijd per order of bewerking meestal waardevoller dan een losse algemene urenstaat.
SolvCRM+ in de productie
Vier manieren om productietijd bruikbaar vast te leggen.
Duur invoeren
Handig wanneer registratie achteraf per taak gebeurt, maar nog dezelfde dienst.
Blokkadetijd
Scheid echte productietijd van wachten op materiaal of storing als dat relevant is.
Normvergelijking
Vergelijk werkelijke tijd met geplande normtijd.
Praktische toepassing
Meet alleen wat u gebruikt
Meer detail is niet automatisch betere informatie.
Voor een productiemedewerker moet registratie snel blijven. Kies daarom het niveau waarop planning, kostprijs of verbetering daadwerkelijk beslissingen neemt.
- Per productieorder of bewerking
- Automatisch medewerker en tijdstip vastleggen
- Pauze alleen indien relevant
- Geen dubbele urenstaat naast werkorder
- Afwijking norm versus werkelijk analyseren
Praktijkvoorbeeld
Normtijd 45 minuten, werkelijk gemiddeld 58
Na twintig vergelijkbare werkorders blijkt dat één assemblagestap structureel boven normtijd zit. De productieleider kan onderzoeken of instructie, materiaalvoorbereiding of norm aangepast moet worden.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Tijd alleen wekelijks uit algemene urenstaten halen.
- Meer registratievelden toevoegen dan medewerkers praktisch kunnen invullen.
- Wachttijd en productietijd mengen wanneer dat de analyse vertekent.
- Normtijd nooit vergelijken met realisatie.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. RegistratieniveauKies per order of bewerking.
- 2. WerkvloerhandelingLaat start/gereedmelding de tijdregistratie dragen.
- 3. AnalyseGebruik afwijkingen voor normtijd en capaciteit.
Rekenmodel
Eenvoudige tijdsafwijking
Werkelijke productietijd - normtijd = tijdsafwijking
Werkelijke productietijd / goed geproduceerd aantal = gemiddelde tijd per goed product
Gebruik dit als procesmodel. De feitelijke inrichting en waardering hangt af van uw artikelen, kostensoorten en administratie.
Zo loopt de productieorder
Van startmelding naar werkelijke bewerkingstijd.
- 1
Werkorder starten
Medewerker opent de juiste order.
- 2
Tijd registreren
Starttimer of leg tijd vast.
- 3
Onderbreking
Registreer alleen relevante blokkade/omstel waar nodig.
- 4
Gereedmelden
Stop tijd en leg geproduceerd aantal vast.
- 5
Analyseren
Vergelijk met normtijd en orderresultaat.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Moet iedere korte onderbreking worden geregistreerd?
Nee. Alleen als die informatie nodig is voor capaciteit, OEE-achtige analyse, kostprijs of procesverbetering.
Hoe ga je om met meerdere medewerkers op één order?
Registreer tijd per medewerker of team volgens het kost- en capaciteitsniveau dat u wilt analyseren.
Kan productietijd direct naar nacalculatie?
Ja. Werkelijke tijd op order of bewerking vormt directe input voor werkelijke kostprijs.
Bekijk uw eigen productie
Wilt u werkelijke productietijd gebruiken voor planning en nacalculatie?
De productiescan laat zien of tijdregistratie op de werkvloer terugkomt in orderstatus, normtijden en werkelijke kostprijs.