Vrijgegeven orderportefeuille
Plan alleen orders waarvan product, versie, route en materiaalbehoefte bekend zijn.
Productieplanning
Plan productieorders op capaciteit én uitvoerbaarheid, niet alleen op een datum.
Een order op dinsdag plannen heeft weinig waarde als materiaal ontbreekt, de machine bezet is of werkvoorbereiding nog niet klaar is. Een bruikbare productieplanning combineert orderprioriteit, capaciteit, materiaalstatus en terugmelding van de werkvloer.
Direct antwoord
Wat maakt een productieplanning betrouwbaar?
De planner moet alleen vrijgegeven orders plannen en daarbij leverdatum, prioriteit, beschikbare mensen of machines, normtijd en materiaalstatus kunnen beoordelen. Werkelijke voortgang moet vervolgens terugkomen zodat herplanning op actuele informatie gebeurt.
SolvCRM+ in de productie
Welke informatie heeft de productieplanner nodig?
Capaciteit
Bekijk beschikbaarheid van medewerkers, teams, machines of werkstations.
Materiaalstatus
Zie of benodigd materiaal vrij, gereserveerd, besteld of nog ontbrekend is.
Voortgang en herplanning
Gebruik werkelijke start, pauze, gereedmelding en vertraging om de planning actueel te houden.
Praktijk op de productievloer
Van whiteboard of Excel naar uitvoerbare planning
Maak zichtbaar waarom een order wel of niet kan starten.
In veel werkplaatsen is de planner zelf de koppeling tussen meerdere lijsten. SolvCRM+ brengt order, vrijgave, materiaal en terugmelding dichter bij elkaar zodat keuzes beter onderbouwd zijn.
- Leverdatum en klantprioriteit
- Normtijd en benodigde bewerking
- Beschikbare medewerker, machine of werkstation
- Materiaal compleet of tekort
- Actuele status van voorgaande bewerking
Praktijkvoorbeeld
Spoedorder voor vrijdag
Een spoedorder komt binnen voor een bestaande klant. Werkvoorbereiding maakt de order vrij en het magazijn reserveert materiaal. De planner ziet dat lascapaciteit donderdag vol staat en schuift een minder urgente order. De gewijzigde volgorde is direct zichtbaar voor de betrokken werkplek.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Orders plannen die technisch nog niet zijn vrijgegeven.
- Machine- of materiaalbeschikbaarheid los van de planning controleren.
- Werkvloerstatus pas aan het einde van de dag bijwerken.
- Spoedorders tussendoor zetten zonder gevolgen voor andere leverdata zichtbaar te maken.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. OrderstatusMaak duidelijk wanneer een order planbaar is.
- 2. CapaciteitsmodelLeg relevante mensen, machines, werkstations en normtijden vast.
- 3. TerugmeldingLaat werkelijke voortgang de actuele planning voeden.
Zo loopt de productieorder
Van vrijgave naar actuele productieplanning.
- 1
Vrijgave
Werkvoorbereiding geeft een complete order vrij.
- 2
Capaciteit bepalen
Planner beoordeelt mensen, machines, werkstations en normtijd.
- 3
Materiaal controleren
Controleer reservering en ontbrekende inkoop.
- 4
Inplannen
Ken datum, volgorde en verantwoordelijke productiecapaciteit toe.
- 5
Terugmelden
Werkvloerstatus actualiseert wat nog onderhanden is.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Is productieplanning hetzelfde als een agenda?
Nee. Een productieplanning combineert productieorders met capaciteit, materiaalstatus, prioriteit, normtijd en werkelijke voortgang.
Kunnen machines naast medewerkers worden gepland?
Waar machines of werkstations bepalend zijn, kunnen die als capaciteit of onderdeel van de orderroute worden meegenomen.
Hoe helpt dit bij spoedorders?
Een spoedorder kan met prioriteit worden ingepland terwijl zichtbaar blijft welke andere orders, capaciteit of leverdata daardoor mogelijk worden geraakt.
Bekijk uw eigen productie
Plant u op actuele order-, materiaal- en capaciteitsinformatie?
De productiescan laat zien welke informatie uw planner nu nog uit Excel, whiteboards of losse systemen moet combineren.