Behoefte berekenen
Gebruik stuklijst/receptuur en orderaantal voor de materiaalvraag.
Productieproces
Volg materiaal vanaf behoefte tot werkelijk verbruik.
Een doorlopend productieproces voorkomt dat informatie tussen verkoop, voorbereiding, werkvloer en administratie opnieuw moet worden opgebouwd.
Direct antwoord
Hoe loopt het proces van materiaal tot eindproduct?
De stappen worden als één informatiestroom ingericht. Iedere stap gebruikt de gegevens uit de vorige en voegt alleen de nieuwe productie-informatie toe.
SolvCRM+ in dit proces
Welke informatie moet hier samenkomen?
Vrije voorraad controleren
Houd rekening met bestaande reserveringen.
Reserveren of inkopen
Zet beschikbaar materiaal vast of start een inkoopactie.
Uitgifte/verbruik registreren
Koppel werkelijke materialen aan de werkorder.
Overdracht
Iedere processtap moet een duidelijke invoer en uitvoer hebben.
Een statuswijziging heeft alleen waarde als de volgende rol weet wat ermee moet gebeuren.
SolvCRM+ kan per stap vastleggen welke gegevens, documenten en controles verplicht zijn voordat een order verdergaat.
Zo wordt de orderstatus een operationele afspraak in plaats van alleen een label.
- Eén ordernummer
- Duidelijke eigenaar per stap
- Verplichte gegevens voor vrijgave
- Historie van wijzigingen en registraties
Praktijkvoorbeeld
Van reservering naar verbruik
Materiaal wordt eerst gereserveerd, bij productie werkelijk verbruikt en eventueel deels retour geboekt. De gereedmelding levert een eindproduct en een herleidbare mutatiehistorie op.
Waar raakt de informatiestroom vaak los?
- Behoefte berekenen wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Vrije voorraad controleren wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Reserveren of inkopen wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Uitgifte/verbruik registreren wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
Hoe kunt u dit gecontroleerd invoeren?
- 1. BrongegevensMaak behoefte berekenen de gecontroleerde invoer voor deze orderstroom.
- 2. ProcesoverdrachtVerbind vrije voorraad controleren met reserveren of inkopen zonder een nieuw los overzicht.
- 3. TerugmeldingGebruik de uitvoeringsdata uit gereed product boeken voor status, analyse en de volgende bedrijfsstap.
Doorlopende informatiestroom
Van invoer naar uitvoer zonder los tussenbestand.
- 1
Behoefte berekenen
Gebruik stuklijst/receptuur en orderaantal voor de materiaalvraag.
- 2
Vrije voorraad controleren
Houd rekening met bestaande reserveringen.
- 3
Reserveren of inkopen
Zet beschikbaar materiaal vast of start een inkoopactie.
- 4
Uitgifte/verbruik registreren
Koppel werkelijke materialen aan de werkorder.
- 5
Afval/retour vastleggen
Registreer verlies en terugboekingen.
- 6
Gereed product boeken
Maak het geproduceerde aantal beschikbaar voor levering.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen over dit productieproces.
Directe antwoorden op vragen die tijdens selectie en inrichting terugkomen.
Kan de procesvolgorde worden aangepast?
Ja. De feitelijke werkwijze van het productiebedrijf bepaalt welke statussen, formulieren en overdrachten nodig zijn.
Kunnen stappen automatisch worden gestart?
Automatiseringen kunnen vervolgacties, taken, werkorders of signalen voorbereiden wanneer de benodigde voorwaarden zijn bereikt.
Blijven documenten aan de order gekoppeld?
Ja. Relevante tekeningen, instructies, formulieren en registraties kunnen onderdeel blijven van het orderdossier.
Van inzicht naar inrichting
Welke productie-overdracht levert nu de meeste handmatige administratie op?
Gebruik de productiescan voor een eerste procesadvies of vraag direct een demonstratie aan rond uw eigen orderflow.