Voorcalculatie vastleggen
Bewaar de verwachte kostprijs als referentie.
Productieproces
Gebruik de werkelijke productiegegevens om kostprijs en marge te verbeteren.
Een doorlopend productieproces voorkomt dat informatie tussen verkoop, voorbereiding, werkvloer en administratie opnieuw moet worden opgebouwd.
Direct antwoord
Hoe loopt het proces productie en nacalculatie?
De stappen worden als één informatiestroom ingericht. Iedere stap gebruikt de gegevens uit de vorige en voegt alleen de nieuwe productie-informatie toe.
SolvCRM+ in dit proces
Welke informatie moet hier samenkomen?
Werkelijke uren registreren
Gebruik werkorderregistraties per bewerking.
Werkelijk materiaal registreren
Gebruik ordergestuurde voorraadmutaties.
Uitval/externe kosten toevoegen
Neem afwijkingen en aanvullende kosten mee.
Overdracht
Iedere processtap moet een duidelijke invoer en uitvoer hebben.
Een statuswijziging heeft alleen waarde als de volgende rol weet wat ermee moet gebeuren.
SolvCRM+ kan per stap vastleggen welke gegevens, documenten en controles verplicht zijn voordat een order verdergaat.
Zo wordt de orderstatus een operationele afspraak in plaats van alleen een label.
- Eén ordernummer
- Duidelijke eigenaar per stap
- Verplichte gegevens voor vrijgave
- Historie van wijzigingen en registraties
Praktijkvoorbeeld
Werkvloerdata wordt kostprijsinformatie
Geregistreerde uren, materiaal, uitval en externe kosten worden na gereedmelding naast de oorspronkelijke calculatie gezet. Afwijkingen worden daarmee een concrete bron voor procesverbetering.
Waar raakt de informatiestroom vaak los?
- Voorcalculatie vastleggen wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Werkelijke uren registreren wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Werkelijk materiaal registreren wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Uitval/externe kosten toevoegen wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
Hoe kunt u dit gecontroleerd invoeren?
- 1. BrongegevensMaak voorcalculatie vastleggen de gecontroleerde invoer voor deze orderstroom.
- 2. ProcesoverdrachtVerbind werkelijke uren registreren met werkelijk materiaal registreren zonder een nieuw los overzicht.
- 3. TerugmeldingGebruik de uitvoeringsdata uit marge en verbeteractie bepalen voor status, analyse en de volgende bedrijfsstap.
Doorlopende informatiestroom
Van invoer naar uitvoer zonder los tussenbestand.
- 1
Voorcalculatie vastleggen
Bewaar de verwachte kostprijs als referentie.
- 2
Werkelijke uren registreren
Gebruik werkorderregistraties per bewerking.
- 3
Werkelijk materiaal registreren
Gebruik ordergestuurde voorraadmutaties.
- 4
Uitval/externe kosten toevoegen
Neem afwijkingen en aanvullende kosten mee.
- 5
Kostprijs vergelijken
Analyseer verschil per kostensoort.
- 6
Marge en verbeteractie bepalen
Gebruik inzicht voor pricing, normtijd en procesverbetering.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen over dit productieproces.
Directe antwoorden op vragen die tijdens selectie en inrichting terugkomen.
Kan de procesvolgorde worden aangepast?
Ja. De feitelijke werkwijze van het productiebedrijf bepaalt welke statussen, formulieren en overdrachten nodig zijn.
Kunnen stappen automatisch worden gestart?
Automatiseringen kunnen vervolgacties, taken, werkorders of signalen voorbereiden wanneer de benodigde voorwaarden zijn bereikt.
Blijven documenten aan de order gekoppeld?
Ja. Relevante tekeningen, instructies, formulieren en registraties kunnen onderdeel blijven van het orderdossier.
Van inzicht naar inrichting
Welke productie-overdracht levert nu de meeste handmatige administratie op?
Gebruik de productiescan voor een eerste procesadvies of vraag direct een demonstratie aan rond uw eigen orderflow.