Componenten
Artikelen, subassemblies en aantallen per geproduceerd artikel.
Stuklijsten en productstructuur
Gebruik de actuele stuklijst als basis voor materiaal, assemblage en kostprijs.
Bij assemblage, machinebouw en seriewerk bepaalt de stuklijst welke onderdelen nodig zijn. Als die structuur in verschillende Excelbestanden staat, is snel onduidelijk welke revisie bij welke order hoort.
Direct antwoord
Wat moet een stuklijst voor productie vastleggen?
Een stuklijst beschrijft welke onderdelen en hoeveelheden bij een product of productversie horen. Voor productie moet duidelijk zijn welke revisie geldt, welke componenten nodig zijn en hoe wijzigingen doorwerken naar materiaalbehoefte, werkvoorbereiding en calculatie.
SolvCRM+ in de productie
Welke informatie hoort in een productiestuklijst?
Revisie
Koppel de juiste stuklijst aan de productversie die op de order is vrijgegeven.
Materiaalbehoefte
Bereken hoeveel onderdelen nodig zijn voor het geplande productieaantal.
Herbruikbaarheid
Gebruik vaste productstructuren opnieuw en leg alleen orderafwijkingen apart vast.
Praktijk op de productievloer
Van engineering naar magazijn
Voorkom dat dezelfde stuklijst in calculatie, inkoop en productie opnieuw wordt opgebouwd.
Een centrale productstructuur maakt wijzigingen beheersbaarder. De order gebruikt de vrijgegeven versie; het magazijn ziet de materiaalbehoefte en werkvoorbereiding hoeft componenten niet opnieuw over te typen.
- Subassemblies en meerdere niveaus mogelijk
- Revisie gekoppeld aan order
- Materiaalbehoefte op basis van productieaantal
- Basis voor calculatie en nacalculatie
Praktijkvoorbeeld
Assemblageorder voor 20 machines
De vrijgegeven stuklijst bevat frame, motor, besturingskast en bevestigingsset. Voor 20 stuks berekent de order de totale materiaalbehoefte. Eén component blijkt onvoldoende op voorraad en wordt vóór vrijgave als inkoopbehoefte zichtbaar.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- De stuklijst alleen als PDF of Excelbijlage bewaren.
- Wijzigingen uitvoeren zonder revisienummer of vrijgavestatus.
- Standaardstructuur aanpassen zonder gevolgen voor lopende orders te beoordelen.
- Werkelijk verbruik niet vergelijken met de geplande componenten.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. ProductstructuurLeg vaste componenten en subassemblies per product vast.
- 2. RevisiebeheerBepaal hoe een nieuwe versie wordt vrijgegeven en vanaf welke order die geldt.
- 3. OrdergebruikLaat productieaantal de materiaalbehoefte bepalen en registreer afwijkingen apart.
Zo loopt de productieorder
Van productstructuur naar materiaalbehoefte.
- 1
Product definiëren
Leg componenten en aantallen vast.
- 2
Revisie vrijgeven
Bepaal welke productstructuur actueel is.
- 3
Order aanmaken
Koppel de vrijgegeven structuur aan het productieaantal.
- 4
Materiaalbehoefte
Bereken reservering en ontbrekende onderdelen.
- 5
Verbruik
Registreer werkelijke afgifte en afwijkingen tijdens productie.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Wat is het verschil tussen een stuklijst en een receptuur?
Een stuklijst beschrijft meestal discrete onderdelen en subassemblies; een receptuur beschrijft ingrediënten en verhoudingen.
Kan een order afwijken van de standaardstuklijst?
Bij maatwerk kan een order een afwijkende configuratie of ordergebonden componenten nodig hebben. De inrichting moet die afwijking zichtbaar houden.
Kan de stuklijst worden gebruikt voor calculatie?
Ja. Componenten en hoeveelheden kunnen als basis dienen voor materiaalcalculatie, waarna werkelijke verbruiken in de nacalculatie kunnen worden vergeleken.
Bekijk uw eigen productie
Wordt materiaalbehoefte bij u automatisch uit de juiste productstructuur bepaald?
Bekijk met de productiescan hoe stuklijsten, materiaalreservering, werkorders en werkelijk verbruik nu aansluiten.