Materiaal
Artikelen, hoeveelheden, prijsbasis en eventuele verspilling of toeslagen.
Voorcalculatie en offerte
Bereken wat een order moet kosten en neem die uitgangspunten mee naar productie.
Bij maatwerk en kleine series bepaalt de calculatie niet alleen de verkoopprijs. Materiaal, normuren, bewerkingen, uitbesteed werk en toeslagen vormen ook de referentie voor werkvoorbereiding en nacalculatie.
Direct antwoord
Wat hoort in een productiecalculatie?
Een bruikbare productiecalculatie bevat minimaal materiaal, bewerkingen, normtijd, externe kosten, opslag en gewenste marge. Na akkoord moeten deze uitgangspunten beschikbaar blijven zodat werkelijke uren en materiaal later met de voorcalculatie kunnen worden vergeleken.
SolvCRM+ in de productie
Waaruit bestaat een betrouwbare productiecalculatie?
Bewerkingen en normtijd
Snijden, lassen, assembleren, testen of andere productiestappen met geplande tijd en intern tarief.
Externe kosten
Uitbesteed werk, transport, oppervlaktebehandeling of andere ordergebonden kosten.
Marge en vergelijking
Van kostprijs naar verkoopprijs en later van voorcalculatie naar werkelijke orderkosten.
Praktijk op de productievloer
Calculatie als productiestart
Laat de werkvoorbereiding zien waarop de verkochte prijs en levertijd zijn gebaseerd.
Wanneer de calculatie alleen als offertedocument wordt opgeslagen, verdwijnt waardevolle productie-informatie. In SolvCRM+ kan dezelfde calculatie referentie blijven tijdens uitvoering en nacalculatie.
- Gebruik vaste artikelen en bewerkingen waar mogelijk.
- Bewaar klantspecifieke aannames bij de order.
- Maak wijzigingen zichtbaar vóór productievrijgave.
- Vergelijk normuren en begroot materiaal met de werkelijkheid.
Praktijkvoorbeeld
Maatwerkframe met materiaal en drie bewerkingen
De calculator begroot plaatmateriaal, zagen, lassen, montage en externe coating. Na akkoord gaan dezelfde uitgangspunten mee naar de order. De werkvloer registreert werkelijke tijd en verbruik, waardoor zichtbaar wordt of de calculatie voor volgende orders moet worden aangepast.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Alleen een totaalprijs bewaren en de calculatie niet meer gebruiken.
- Normuren en materiaalhoeveelheden niet aan de productieorder koppelen.
- Wijzigingen na offerteakkoord niet in de calculatie verwerken.
- Nacalculatie uitvoeren met schattingen in plaats van werkelijke orderregistratie.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. KostcomponentenLeg vast welke materialen, bewerkingen en externe kosten u calculeert.
- 2. Tarieven en normenBepaal kosttarieven, normtijden, opslag en margelogica.
- 3. VergelijkingLaat werkelijke uren en materiaal na productie terugkomen naast de voorcalculatie.
Zo loopt de productieorder
Van calculatie naar productieorder.
- 1
Aanvraag
Specificaties en aantallen vormen de calculatiebasis.
- 2
Voorcalculatie
Bepaal materiaal, uren, externe kosten en opslag.
- 3
Offerte
Vertaal kostprijs en marge naar de klantafspraak.
- 4
Akkoord
Zet de geaccepteerde calculatie door als referentie voor de productieorder.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Kan een calculatie worden hergebruikt voor herhaalorders?
Ja. Producten, bewerkingen, tarieven en eerdere calculaties kunnen als uitgangspunt worden gebruikt en per nieuwe order worden aangepast.
Kan werkelijke productie met de voorcalculatie worden vergeleken?
Ja. Wanneer werkelijke uren, materialen en overige kosten per order worden geregistreerd, kunnen afwijkingen inzichtelijk worden gemaakt.
Kunnen verschillende prijs- of kostregels worden gebruikt?
De inrichting kan werken met productprijzen, kostentarieven, bewerkingen, externe kosten en andere regels die voor uw calculatiemethode relevant zijn.
Bekijk uw eigen productie
Kunt u een geaccepteerde calculatie zonder opnieuw invoeren productierijp maken?
Bekijk met de productiescan waar prijsafspraken, materiaal, bewerkingen en orderinformatie nu opnieuw worden ingevoerd.