Actuele opdracht
Ordernummer, product, aantal, versie, planning en werkstation.
SolvCRM+ productie
Geef de werkvloer één actuele opdracht en krijg de werkelijkheid direct terug.
De digitale werkorder is de verbinding tussen werkvoorbereiding en werkvloer. De medewerker ziet wat moet gebeuren en registreert wat werkelijk is gebeurd. SolvCRM+ zorgt dat deze informatie dezelfde order blijft volgen.
Direct antwoord
Digitale werkorders productie: kort antwoord
De digitale werkorder is de verbinding tussen werkvoorbereiding en werkvloer. De medewerker ziet wat moet gebeuren en registreert wat werkelijk is gebeurd.
SolvCRM+ in dit proces
Welke informatie moet hier samenkomen?
Instructies
Tekeningen, werkinstructies, checklists en kwaliteitscriteria.
Registratie
Start/stop, uren, goede aantallen, afkeur, materiaal en opmerkingen.
Status
Van voorbereid en vrijgegeven tot gestart, controle en gereed.
Kantoor naar werkvloer
Vrijgegeven informatie wordt één uitvoerbare werkorder.
De medewerker hoeft niet in e-mail, mappen en losse lijsten te zoeken.
De werkorder toont de actuele opdracht en verzamelt tijdens uitvoering tijd, aantallen, materiaal, uitval, opmerkingen en controles.
- Start en pauze
- Goede aantallen en afkeur
- Materiaalverbruik
- Gereed voor controle
Praktijkvoorbeeld
Werkorder registreert de werkelijkheid
Een medewerker start een bewerking, registreert 2,4 uur, 48 goede stuks, 2 afkeur en 3,2 meter materiaalverbruik. De werkorder gaat daarna naar kwaliteitscontrole. Kantoor hoeft deze gegevens niet uit een papieren bon over te nemen.
Waar raakt de informatiestroom vaak los?
- Actuele opdracht wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Instructies wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Registratie wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Status wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
Hoe kunt u dit gecontroleerd invoeren?
- 1. BrongegevensMaak invoer de gecontroleerde invoer voor deze orderstroom.
- 2. ProcesoverdrachtVerbind voorbereiden met uitvoeren zonder een nieuw los overzicht.
- 3. TerugmeldingGebruik de uitvoeringsdata uit terugkoppelen voor status, analyse en de volgende bedrijfsstap.
Praktisch overzicht
Voorbeeld statusmodel werkorder
| Status | Betekenis |
|---|---|
| Concept | Order wordt opgebouwd |
| Voorbereid | Technische informatie compleet |
| Materiaal gecontroleerd | Beschikbaarheid bekend |
| Gepland | Capaciteit toegewezen |
| Vrijgegeven | Werkvloer mag starten |
| Gestart | Productie actief |
| Gepauzeerd | Tijdelijk onderbroken |
| Gereed voor controle | Uitvoering afgerond |
| Goedgekeurd | Kwaliteit vrijgegeven |
| Gereed | Order afgesloten |
Doorlopende informatiestroom
Van invoer naar uitvoer zonder los tussenbestand.
- 1
Invoer
Ordernummer, product, aantal, versie, planning en werkstation.
- 2
Voorbereiden
Tekeningen, werkinstructies, checklists en kwaliteitscriteria.
- 3
Uitvoeren
Start/stop, uren, goede aantallen, afkeur, materiaal en opmerkingen.
- 4
Terugkoppelen
Van voorbereid en vrijgegeven tot gestart, controle en gereed.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen over dit productieproces.
Directe antwoorden op vragen die tijdens selectie en inrichting terugkomen.
Wat levert digitale werkorders productie op?
De digitale werkorder is de verbinding tussen werkvoorbereiding en werkvloer. De medewerker ziet wat moet gebeuren en registreert wat werkelijk is gebeurd.
Kan dit onderdeel gefaseerd worden ingevoerd?
Ja. SolvCRM+ kan modulair worden ingericht. Het is mogelijk eerst dit proces te centraliseren en later aanvullende processen te verbinden.
Kan informatie uit andere systemen worden gekoppeld?
Waar een API of andere geschikte integratiemethode beschikbaar is, kan SolvCRM+ gegevens met bestaande systemen uitwisselen.
Van inzicht naar inrichting
Welke productie-overdracht levert nu de meeste handmatige administratie op?
Gebruik de productiescan voor een eerste procesadvies of vraag direct een demonstratie aan rond uw eigen orderflow.