Digitale werkorders op de werkvloer

Geef iedere werkplek de juiste opdracht en registreer productie direct bij de bron.

Een werkorder moet de productiemedewerker precies laten zien wat nu gemaakt moet worden en welke gegevens terug moeten komen. Geen verouderde print, geen urenbriefje achteraf en geen losse notities buiten de order.

SolvCRM+ voorbeeld voor digitale werkorders productie
Direct antwoord

Wat staat op een goede digitale productie-werkorder?

Minimaal product, versie, aantal, bewerking, werkplek, geplande tijd, actuele instructies en benodigde materialen. Tijdens productie worden werkelijke tijd, aantallen, afkeur, verbruik, opmerkingen en eventuele kwaliteitsgegevens direct aan dezelfde werkorder toegevoegd.

SolvCRM+ in de productie

Wat moet de werkvloer zien en terugmelden?

01

Opdrachtinformatie

Ordernummer, product, revisie, aantal, leverdatum, bewerking en werkplek.

02

Actuele documenten

Vrijgegeven tekening, werkinstructie, checklist en kwaliteitscriteria.

03

Terugmelding

Start/stop, werkelijke uren, goed aantal, afkeur, materiaal en opmerkingen.

04

Status

Voorbereid, vrijgegeven, gestart, gepauzeerd, gereed voor controle, goedgekeurd en gereed.

Praktijk op de productievloer

Kantoor en werkvloer dezelfde order

Laat de productiemedewerker registreren tijdens het werk, niet achteraf.

Digitale werkorders verkorten de tijd tussen uitvoering en administratie. Daardoor ziet de planner sneller wat gereed of vertraagd is en kan materiaalverbruik direct aan de order worden gekoppeld.

  • Tablet, werkplaats-pc of mobiel scherm
  • Alleen relevante velden per bewerking
  • Actuele revisie en instructies
  • Uren, aantallen en materiaal bij de bron
  • Kwaliteitscontrole vóór gereedmelding
SolvCRM+ voorbeeld voor digitale werkorders productie
Praktijkvoorbeeld

Lasser start alleen de vrijgegeven bewerking

De werkorder toont revisie D, twee te lassen delen, de juiste lasinstructie en een normtijd van 90 minuten. De medewerker start de order, registreert werkelijk verbruik en meldt één stuk afkeur. De voorman ziet dit direct bij controle en de nacalculatie ontvangt de werkelijke gegevens.

Waar gaat dit in de praktijk mis?

Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.

  • Papieren bonnen uitdelen voordat de laatste revisie is vrijgegeven.
  • Uren pas aan het einde van de week invoeren.
  • Afkeur alleen mondeling melden.
  • Materiaalverbruik niet aan de productieorder koppelen.
Praktische invoering

Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.

  1. 1. WerkorderinhoudBepaal per bewerking welke informatie de werkvloer nodig heeft.
  2. 2. RegistratieveldenBeperk invoer tot gegevens die werkelijk voor planning, voorraad, kwaliteit of kostprijs worden gebruikt.
  3. 3. Status en controleLeg vast wanneer een bewerking gereed is en wie vrijgeeft.
Praktisch overzicht

Inhoud van een digitale productie-werkorder

Voor de startTijdens productieBij gereedmelding
Product, revisie, aantalStart/stop en werkelijke tijdGoed aantal en afkeur
Bewerking en werkplekMateriaalverbruikKwaliteitsresultaat
Tekening en instructieOpmerkingen en foto’sVrijgave en status
Geplande tijdVoortgangVervolg naar volgende bewerking of gereed product
Zo loopt de productieorder

Een praktische werkorderstatus van vrijgave tot gereed.

  1. 1

    Vrijgegeven

    Werkvoorbereiding heeft de order compleet gemaakt.

  2. 2

    Gepland

    Werkplek, medewerker of machine en startmoment zijn bekend.

  3. 3

    Gestart

    Productiemedewerker start de juiste werkorder.

  4. 4

    Registratie

    Uren, aantallen, verbruik en bijzonderheden worden vastgelegd.

  5. 5

    Controle

    Kwaliteitsstap of voorman controleert het resultaat.

  6. 6

    Gereed

    Order of bewerking wordt vrijgegeven voor de volgende stap.

Veelgestelde vragen

Praktische vragen uit de productiepraktijk.

Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.

Kan een werkorder meerdere bewerkingen bevatten?

Ja. Afhankelijk van de inrichting kan een productieorder uit meerdere werkorders of bewerkingen bestaan met eigen status en registratie.

Kunnen materialen vanaf de werkorder worden geboekt?

Werkelijk verbruik kan aan de werkorder worden geregistreerd en aan voorraadprocessen worden gekoppeld.

Kunnen tekeningen en foto’s aan de werkorder worden gekoppeld?

Ja. Documenten, instructies en registraties zoals foto’s kunnen onderdeel zijn van het orderdossier.

Inhoud en expertiseSolvCRM+ productteam

ordergestuurde productie, werkvoorbereiding, productieplanning, werkorders, voorraad en nacalculatie in SolvCRM+. Laatst bijgewerkt 7 augustus 2026.

Over SolvCRM+ en Solvware B.V. →
Bekijk uw eigen productie

Krijgt de werkvloer altijd de juiste orderinformatie en revisie mee?

De productiescan brengt digitale vrijgave, registratie van uren en aantallen, kwaliteit en gereedmelding in beeld.