Magazijnen en locaties
Leg vast waar materiaal fysiek ligt.
SolvCRM+ productie
Weet vóór de productiestart of materiaal daadwerkelijk beschikbaar is.
Voor productie is voorraad niet alleen wat op de plank ligt. Gereserveerde voorraad en toekomstige orderbehoefte bepalen wat werkelijk vrij beschikbaar is. SolvCRM+ zorgt dat deze informatie dezelfde order blijft volgen.
Direct antwoord
Voorraadbeheer productie: kort antwoord
Voor productie is voorraad niet alleen wat op de plank ligt. Gereserveerde voorraad en toekomstige orderbehoefte bepalen wat werkelijk vrij beschikbaar is.
SolvCRM+ in dit proces
Welke informatie moet hier samenkomen?
Reserveringen
Reserveer materiaal voor concrete productieorders.
Mutaties
Registreer ontvangst, verbruik, correcties, retouren en tellingen.
Beschikbaarheid
Combineer vrije voorraad met openstaande inkoop en toekomstige behoefte.
Beschikbaar voor welke order?
Voorraad wordt pas bruikbaar wanneer reserveringen zichtbaar zijn.
Tien stuks op voorraad betekent niet dat tien stuks vrij inzetbaar zijn.
Door reserveringen en toekomstige behoefte mee te nemen ontstaat een realistischer beeld van wat voor nieuwe orders beschikbaar is.
- Fysiek
- Gereserveerd
- Vrij
- Verwacht
Praktijkvoorbeeld
Voorraad aanwezig maar niet vrij
Er liggen twintig componenten op voorraad, maar twaalf zijn gereserveerd voor order A en zes voor order B. De vrije voorraad is twee. Een nieuwe order van tien stuks veroorzaakt daardoor direct een materiaalbehoefte in plaats van een onjuiste groene voorraadstatus.
Waar raakt de informatiestroom vaak los?
- Magazijnen en locaties wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Reserveringen wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Mutaties wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Beschikbaarheid wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
Hoe kunt u dit gecontroleerd invoeren?
- 1. BrongegevensMaak invoer de gecontroleerde invoer voor deze orderstroom.
- 2. ProcesoverdrachtVerbind voorbereiden met uitvoeren zonder een nieuw los overzicht.
- 3. TerugmeldingGebruik de uitvoeringsdata uit terugkoppelen voor status, analyse en de volgende bedrijfsstap.
Rekenmodel
Vrije en verwachte voorraad
Fysieke voorraad − gereserveerde voorraad = vrije voorraad
Vrije voorraad + openstaande inkoop − toekomstige productiebehoefte = verwachte beschikbaarheid
Gebruik dit als procesmodel. De feitelijke inrichting en waardering hangt af van uw artikelen, kostensoorten en administratie.
Doorlopende informatiestroom
Van invoer naar uitvoer zonder los tussenbestand.
- 1
Invoer
Leg vast waar materiaal fysiek ligt.
- 2
Voorbereiden
Reserveer materiaal voor concrete productieorders.
- 3
Uitvoeren
Registreer ontvangst, verbruik, correcties, retouren en tellingen.
- 4
Terugkoppelen
Combineer vrije voorraad met openstaande inkoop en toekomstige behoefte.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen over dit productieproces.
Directe antwoorden op vragen die tijdens selectie en inrichting terugkomen.
Wat levert voorraadbeheer productie op?
Voor productie is voorraad niet alleen wat op de plank ligt. Gereserveerde voorraad en toekomstige orderbehoefte bepalen wat werkelijk vrij beschikbaar is.
Kan dit onderdeel gefaseerd worden ingevoerd?
Ja. SolvCRM+ kan modulair worden ingericht. Het is mogelijk eerst dit proces te centraliseren en later aanvullende processen te verbinden.
Kan informatie uit andere systemen worden gekoppeld?
Waar een API of andere geschikte integratiemethode beschikbaar is, kan SolvCRM+ gegevens met bestaande systemen uitwisselen.
Van inzicht naar inrichting
Welke productie-overdracht levert nu de meeste handmatige administratie op?
Gebruik de productiescan voor een eerste procesadvies of vraag direct een demonstratie aan rond uw eigen orderflow.