Fysieke voorraad
Wat ligt daadwerkelijk in magazijn of op een voorraadlocatie?
Materiaal en voorraad
Zie niet alleen wat op voorraad ligt, maar wat werkelijk beschikbaar is voor productie.
Een voorraadstand kan positief zijn terwijl materiaal al voor andere orders is gereserveerd. Voor productie telt daarom niet alleen fysieke voorraad, maar ook reserveringen, openstaande inkoop en toekomstige materiaalbehoefte.
Direct antwoord
Welke voorraad heeft de planner werkelijk beschikbaar?
Vrije voorraad is de fysieke voorraad minus reserveringen. Voor een verwachte beschikbaarheid telt u openstaande inkoop erbij op en trekt u toekomstige productiebehoefte af. Zo wordt voorraad een onderdeel van werkvoorbereiding en planning.
SolvCRM+ in de productie
Welke voorraadgetallen zijn voor productie echt relevant?
Reserveringen
Welke hoeveelheid is al toegewezen aan vrijgegeven productieorders?
Verwachte beschikbaarheid
Combineer vrije voorraad met openstaande inkoop en toekomstige orderbehoefte.
Werkelijk verbruik
Boek materiaal bij de werkorder zodat voorraad en nacalculatie aansluiten op productie.
Praktijk op de productievloer
Materiaal vóór de start
Laat een productieorder niet pas op de werkvloer ontdekken dat onderdelen ontbreken.
Door materiaalbehoefte en reservering aan de order te koppelen, kan de planner eerder zien of de order uitvoerbaar is. Magazijn en inkoop werken vanuit dezelfde behoefte.
- Voorraad per magazijn of locatie
- Reservering per productieorder
- Minimumvoorraad en inkoopsignalen
- Batch- of serienummer waar nodig
- Tellingen, correcties, retour en verbruik
Praktijkvoorbeeld
100 stuks op voorraad, maar slechts 35 vrij
Er liggen 100 componenten in het magazijn. 50 zijn gereserveerd voor order A en 15 voor order B. De vrije voorraad is dus 35. Een nieuwe order voor 60 stuks heeft 25 stuks tekort en moet vóór planning een inkoopactie krijgen.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Alleen naar de totale voorraadstand kijken.
- Materiaal pas reserveren wanneer productie al start.
- Werkelijk verbruik niet per order registreren.
- Voorraadcorrecties uitvoeren zonder reden of audittrail.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. VoorraadlocatiesLeg vast waar materiaal fysiek wordt beheerd.
- 2. OrderreserveringKoppel materiaalbehoefte en reservering aan productieorders.
- 3. Verbruik en aanvullingRegistreer werkelijke afgifte en laat tekorten tijdig naar inkoop gaan.
Rekenmodel
Beschikbaarheid voor productie
Fysieke voorraad - gereserveerde voorraad = vrije voorraad
Vrije voorraad + openstaande inkoop - toekomstige productiebehoefte = verwachte beschikbaarheid
Gebruik dit als procesmodel. De feitelijke inrichting en waardering hangt af van uw artikelen, kostensoorten en administratie.
Zo loopt de productieorder
Van materiaalbehoefte naar werkelijk verbruik.
- 1
Behoefte
Stuklijst, receptuur of orderregel bepaalt wat nodig is.
- 2
Beschikbaarheid
Controleer fysieke en vrije voorraad.
- 3
Reservering
Wijs materiaal toe aan de productieorder.
- 4
Inkoop
Maak tekort en benodigd moment zichtbaar.
- 5
Afgifte en verbruik
Registreer wat werkelijk naar productie gaat.
- 6
Restant en retour
Boek restmateriaal of retour terug waar van toepassing.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Wat is vrije voorraad?
Fysieke voorraad minus de hoeveelheid die al voor andere orders is gereserveerd.
Kan voorraad automatisch afnemen via een werkorder?
Materiaalregistratie op een werkorder kan aan voorraadmutaties worden gekoppeld zodat werkelijk verbruik de voorraad bijwerkt.
Kunnen meerdere magazijnen of locaties worden gebruikt?
Ja. Voorraad kan per magazijn of locatie worden ingericht wanneer dat voor materiaalbeheer nodig is.
Bekijk uw eigen productie
Weet u vóór productievrijgave welke materialen vrij beschikbaar zijn?
De productiescan volgt materiaalbehoefte, reservering, tekorten, planning en werkelijk verbruik per productieorder.