Behoefte
Wat vraagt deze order volgens stuklijst, receptuur of orderafwijking?
Tekort zichtbaar vóór productiestart
De order staat gepland, maar een cruciaal onderdeel blijkt pas op de werkvloer te ontbreken.
Een materiaaltekort is vaak al eerder zichtbaar, maar de informatie zit verspreid over stuklijst, voorraad, reservering, inkoop en planning. Door die gegevens samen te brengen kan een order pas worden vrijgegeven wanneer de materiaalstatus bekend is.
Direct antwoord
Hoe voorkomt u verrassingen met ontbrekend materiaal?
Bereken materiaalbehoefte vanuit de order, trek gereserveerde voorraad af, neem openstaande inkoop mee en vergelijk de verwachte beschikbaarheid met de geplande productiestart. Tekorten krijgen dan vóór de planning een eigenaar en benodigde datum.
SolvCRM+ in de productie
Welke informatie moet vóór productiestart samenkomen?
Vrije voorraad
Wat is nog niet voor andere orders gereserveerd?
Openstaande inkoop
Wat komt nog binnen en op welke datum?
Startvoorwaarde
Mag de order starten of ontbreekt nog een kritische component?
Praktische oorzaak en oplossing
Materiaalstatus als vrijgavevoorwaarde
Maak tekorten zichtbaar in werkvoorbereiding en planning.
Niet ieder tekort hoeft de hele order te blokkeren, maar kritische materialen moeten vóór start expliciet worden beoordeeld.
- Materiaalbehoefte per order
- Reservering bij vrijgave
- Verwachte ontvangstdatum
- Alternatief materiaal waar toegestaan
- Blokkeringsreden zichtbaar voor planner
Praktijkvoorbeeld
Order kan maandag starten als één component vrijdag binnenkomt
De productieorder heeft 80 onderdelen nodig. 60 zijn vrij beschikbaar en 20 staan op een inkooporder met bevestigde levering vrijdag. De planner ziet dat de start maandag haalbaar is, maar ook dat een vertraging van die levering de order direct raakt.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Alleen fysieke voorraad controleren.
- Reserveringen van andere orders negeren.
- Inkoopdatum niet vergelijken met geplande productiestart.
- Tekorten alleen mondeling doorgeven aan planner of magazijn.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. BehoefteberekeningMaak stuklijst/receptuur en orderaantallen betrouwbaar.
- 2. BeschikbaarheidCombineer vrije voorraad, reserveringen en openstaande inkoop.
- 3. VrijgaveLeg vast welke tekorten productie blokkeren en wie actie neemt.
Zo loopt de productieorder
Van materiaalbehoefte naar een uitvoerbare productieorder.
- 1
Orderbehoefte
Productstructuur bepaalt materiaalvraag.
- 2
Vrije voorraad
Haal bestaande reserveringen eraf.
- 3
Tekort
Bereken ontbrekende hoeveelheid.
- 4
Inkoop
Bestel op benodigde datum.
- 5
Ontvangst
Materiaal wordt beschikbaar/reserveerbaar.
- 6
Vrijgave
Planner ziet dat de order materiaaltechnisch uitvoerbaar is.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Moet alle materiaal compleet zijn voordat planning start?
Dat hangt van het proces af. Voor kritische componenten kan dit vereist zijn; andere materialen mogen later beschikbaar komen zolang dat gecontroleerd is.
Kan openstaande inkoop worden meegenomen?
Ja. Verwachte ontvangsten zijn belangrijk om toekomstige beschikbaarheid te bepalen.
Hoe helpt reserveren tegen materiaaltekorten?
Reserveren voorkomt dat hetzelfde vrije materiaal tegelijk voor meerdere orders wordt ingepland.
Bekijk uw eigen productie
Wilt u materiaaltekorten zien vóórdat een productieorder aan de beurt is?
De productiescan controleert of materiaalbehoefte, vrije voorraad, reservering, inkoop en productieplanning op hetzelfde moment beschikbaar zijn.