Behoefte
Combineer stuklijst/receptuur met orderaantallen.
SolvCRM+ productie
Laat materiaalbehoefte bepalen wat en wanneer moet worden ingekocht.
Inkoop wordt voorspelbaarder wanneer bestelbeslissingen zijn gekoppeld aan productiebehoefte in plaats van alleen aan losse voorraadstanden. SolvCRM+ zorgt dat deze informatie dezelfde order blijft volgen.
Direct antwoord
Inkoop voor productie: kort antwoord
Inkoop wordt voorspelbaarder wanneer bestelbeslissingen zijn gekoppeld aan productiebehoefte in plaats van alleen aan losse voorraadstanden.
SolvCRM+ in dit proces
Welke informatie moet hier samenkomen?
Beschikbaarheid
Trek vrije en gereserveerde voorraad af van de behoefte.
Bestelactie
Maak zichtbaar wat ontbreekt en voor welke datum het nodig is.
Ontvangst
Boek ontvangen materiaal terug naar voorraad en orderbeschikbaarheid.
Van tekort naar actie
Inkoop start vóór de werkvloer stilvalt.
Materiaalbehoefte kan uit productstructuur en orderplanning worden afgeleid.
Het verschil tussen behoefte, beschikbare voorraad en openstaande inkoop maakt zichtbaar welke actie nodig is.
- Behoefte per order
- Leverdatum materiaal
- Openstaande inkoop
- Ontvangst en vrijgave
Praktijkvoorbeeld
Inkoop vóór de geplande start
Werkvoorbereiding berekent dat een order 80 componenten nodig heeft. Er zijn 50 vrij beschikbaar en 10 onderweg. Voor de ontbrekende 20 ontstaat een concrete inkoopbehoefte met de datum waarop materiaal voor productie nodig is.
Waar raakt de informatiestroom vaak los?
- Behoefte wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Beschikbaarheid wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Bestelactie wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Ontvangst wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
Hoe kunt u dit gecontroleerd invoeren?
- 1. BrongegevensMaak invoer de gecontroleerde invoer voor deze orderstroom.
- 2. ProcesoverdrachtVerbind voorbereiden met uitvoeren zonder een nieuw los overzicht.
- 3. TerugmeldingGebruik de uitvoeringsdata uit terugkoppelen voor status, analyse en de volgende bedrijfsstap.
Doorlopende informatiestroom
Van invoer naar uitvoer zonder los tussenbestand.
- 1
Invoer
Combineer stuklijst/receptuur met orderaantallen.
- 2
Voorbereiden
Trek vrije en gereserveerde voorraad af van de behoefte.
- 3
Uitvoeren
Maak zichtbaar wat ontbreekt en voor welke datum het nodig is.
- 4
Terugkoppelen
Boek ontvangen materiaal terug naar voorraad en orderbeschikbaarheid.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen over dit productieproces.
Directe antwoorden op vragen die tijdens selectie en inrichting terugkomen.
Wat levert inkoop voor productie op?
Inkoop wordt voorspelbaarder wanneer bestelbeslissingen zijn gekoppeld aan productiebehoefte in plaats van alleen aan losse voorraadstanden.
Kan dit onderdeel gefaseerd worden ingevoerd?
Ja. SolvCRM+ kan modulair worden ingericht. Het is mogelijk eerst dit proces te centraliseren en later aanvullende processen te verbinden.
Kan informatie uit andere systemen worden gekoppeld?
Waar een API of andere geschikte integratiemethode beschikbaar is, kan SolvCRM+ gegevens met bestaande systemen uitwisselen.
Van inzicht naar inrichting
Welke productie-overdracht levert nu de meeste handmatige administratie op?
Gebruik de productiescan voor een eerste procesadvies of vraag direct een demonstratie aan rond uw eigen orderflow.