Tekort per order
Zie welke component of grondstof ontbreekt voor een specifieke productieorder.
Inkoop en materiaalbehoefte
Start inkoop vanuit wat productie nodig heeft en wanneer het nodig is.
Een minimumvoorraad alleen is niet genoeg wanneer klantorders en productieschema’s snel veranderen. Inkoop moet kunnen zien welk materiaal tekort komt, voor welke order en op welke datum het beschikbaar moet zijn.
Direct antwoord
Hoe wordt inkoop voorspelbaarder?
Door materiaalbehoefte van vrijgegeven productieorders te combineren met vrije voorraad, reserveringen, openstaande bestellingen en levertijden. Zo ontstaat een concrete tekortlijst in plaats van reactief inkopen wanneer de werkvloer al wacht.
SolvCRM+ in de productie
Welke informatie heeft inkoop nodig uit productie?
Benodigde datum
Koppel de inkoopactie aan het moment waarop materiaal werkelijk voor productie nodig is.
Leverancier en levertijd
Gebruik vaste leveranciers, artikelnummers en verwachte levertijd als basis.
Ontvangst naar voorraad
Na ontvangst wordt materiaal beschikbaar of direct gereserveerd voor de order waarvoor het is ingekocht.
Praktijk op de productievloer
Van materiaaltekort naar bestelactie
Maak inkoop onderdeel van werkvoorbereiding in plaats van een los dagelijks zoekwerk.
Wanneer de werkvoorbereider de materiaalbehoefte compleet maakt, kan SolvCRM+ zichtbaar maken welke onderdelen niet vrij beschikbaar zijn. Inkoop kan dan handelen vóór de geplande startdatum.
- Ordergebonden tekortlijst
- Openstaande inkoop zichtbaar bij materiaalstatus
- Benodigde datum gekoppeld aan planning
- Ontvangst en reservering terug naar productie
Praktijkvoorbeeld
Motor ontbreekt voor een machineorder
De stuklijst vraagt één motor, maar vrije voorraad is nul. De order moet over drie weken starten en de leverancier heeft tien werkdagen levertijd. De inkoopactie ontstaat vroeg genoeg om de geplande productiestart te halen.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Alleen op minimumvoorraad inkopen zonder orderbehoefte te bekijken.
- Geen benodigde datum aan een bestelling koppelen.
- Openstaande inkoop niet meenemen in materiaalstatus.
- Ontvangst wel boeken maar niet vrijgeven of reserveren voor de juiste order.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. MateriaalbehoefteMaak ordervraag en vrije voorraad betrouwbaar.
- 2. TekortsignaalLeg vast wanneer inkoop actie moet krijgen.
- 3. OntvangstterugmeldingLaat ontvangen materiaal de orderstatus en planning actualiseren.
Zo loopt de productieorder
Van materiaaltekort naar beschikbare voorraad.
- 1
Behoefte bepalen
Productieorder berekent benodigd materiaal.
- 2
Vrije voorraad controleren
Reserveringen worden meegenomen.
- 3
Tekort signaleren
Ontbrekende hoeveelheid en benodigde datum worden zichtbaar.
- 4
Bestellen
Inkoop legt leverancier, hoeveelheid en verwachte ontvangst vast.
- 5
Ontvangen
Materiaal komt op voorraad en kan aan de order worden toegewezen.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Moet ieder materiaaltekort automatisch worden besteld?
Niet noodzakelijk. Een signalering kan eerst door inkoop worden beoordeeld op orderprioriteit, alternatief materiaal of bestaande bestelling.
Kan een bestelling aan een productieorder worden gekoppeld?
Ja. Zo blijft zichtbaar voor welke order materiaal is besteld en wanneer dit wordt verwacht.
Kan SolvCRM+ bestaande leveranciersgegevens gebruiken?
Leveranciers, artikelnummers en inkoopinformatie kunnen centraal worden beheerd of via koppelingen worden uitgewisseld waar dat past.
Bekijk uw eigen productie
Ontstaat uw inkoopbehoefte uit productieorders of nog uit handmatige signalen?
De productiescan laat zien hoe vroeg materiaaltekorten zichtbaar worden en of inkoop en planning met dezelfde behoefte werken.