Identiteit
Ordernummer, klant of interne bestemming, product en productversie.
Kennis voor productiebedrijven
Wat moet er minimaal op een goede productieorder staan?
Een productieorder is het centrale uitvoeringsdossier voor wat gemaakt moet worden. Hij moet genoeg informatie bevatten voor werkvoorbereiding, planning, magazijn en werkvloer, zonder onnodige administratieve velden.
Direct antwoord
Kort antwoord
Minimaal: ordernummer, product, revisie, aantal, gewenste gereeddatum, bewerkingsroute, materiaalbehoefte, actuele documenten en kwaliteitscriteria. Tijdens uitvoering komen daar werkelijke tijd, aantallen, verbruik, afkeur en status bij.
SolvCRM+ in de productie
De minimale informatie op een productieorder.
Hoeveelheid en datum
Te produceren aantal, gewenste gereeddatum en prioriteit.
Uitvoering
Bewerkingen, werkstations/machines, normtijd, instructies en materialen.
Terugmelding
Werkelijke uren, goed aantal, afkeur, verbruik, kwaliteit en gereedstatus.
Praktische toepassing
Niet alles hoeft op één scherm
De order is de bron; de werkorder toont alleen wat een medewerker voor zijn stap nodig heeft.
Een planner wil andere gegevens zien dan een operator. Dezelfde productieorder kan daarom verschillende views hebben zonder dat er meerdere administraties ontstaan.
- Kantoor ziet klant, leverdatum en marge
- Werkvoorbereiding ziet revisie, BOM en route
- Magazijn ziet materiaalbehoefte en reservering
- Werkvloer ziet bewerking, instructie en registratie
- Management ziet status en afwijkingen
Praktijkvoorbeeld
Productieorder voor 25 gelaste frames
De order bevat revisie C, 25 stuks, leverdatum 18 september, stuklijst, drie bewerkingen, normtijd, vrijgegeven tekening en controlepunt. Na productie bevat dezelfde order ook werkelijke uren, 24 goede stuks, één afkeur en materiaalverbruik.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Productieorder alleen als ordernummer en productnaam gebruiken.
- Tekening niet aan revisie koppelen.
- Geplande gegevens overschrijven met werkelijke gegevens in plaats van beide te bewaren.
- Geen duidelijke vrijgave- of gereedstatus gebruiken.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. Minimale datasetBepaal welke gegevens altijd nodig zijn om veilig te starten.
- 2. Rollen/viewsToon per rol alleen relevante informatie.
- 3. TerugmeldingVoeg realisatiegegevens toe zonder de oorspronkelijke planning te verliezen.
Praktisch overzicht
Minimale opbouw van een productieorder
| Onderdeel | Voorbeelden | Wie gebruikt dit |
|---|---|---|
| Orderbasis | Ordernummer, product, revisie, aantal, datum | Verkoop, werkvoorbereiding, planning |
| Werkvoorbereiding | BOM/receptuur, route, normtijd, documenten | Werkvoorbereider, planner, magazijn |
| Uitvoering | Bewerking, werkplek, instructie, materiaal | Productiemedewerker |
| Realisatie | Werkelijke tijd, goed/afkeur, verbruik, status | Planning, kwaliteit, nacalculatie |
Zo loopt de productieorder
Van orderaanmaak tot gecontroleerde gereedmelding.
- 1
Aanmaken
Verkooporder of interne behoefte start de productieorder.
- 2
Voorbereiden
Versie, materiaal, route en documenten compleet maken.
- 3
Vrijgeven
Controleer of order planbaar is.
- 4
Uitvoeren
Werkorders verzamelen realisatiegegevens.
- 5
Afronden
Kwaliteit en gereedmelding sluiten de order af.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Is een productieorder hetzelfde als een werkorder?
Nee. De productieorder bestuurt het totaal te maken product; een werkorder kan één concrete bewerking of werkplek binnen die order vertegenwoordigen.
Moet klantinformatie op de productieorder staan?
Alleen wat relevant is voor uitvoering. Het klantdossier kan centraal blijven terwijl bijvoorbeeld klantspecifieke eisen of leverafspraken wel zichtbaar zijn.
Welke gegevens zijn belangrijk voor nacalculatie?
Begrote normgegevens plus werkelijke tijd, materiaal, afkeur en overige ordergebonden kosten.
Bekijk uw eigen productie
Wilt u uw huidige productieorder naast deze opbouw leggen?
Gebruik de productiescan om te bepalen welke orderinformatie nu nog buiten de werkorder of productieorder wordt bijgehouden.