Controlepunten
Checklist, maatvoering, meetwaarde, visuele controle of andere ordergebonden eisen.
Kwaliteit in de productieorder
Leg kwaliteitscontroles vast op het moment en bij de order waar ze horen.
Een ingevuld papieren controleformulier is pas waardevol als later nog duidelijk is bij welke order, productversie, bewerking en medewerker het hoort. SolvCRM+ kan controlepunten onderdeel maken van de productie-werkorder.
Direct antwoord
Wat moet digitale kwaliteitscontrole vastleggen?
Controleerbare kwaliteitsregistratie koppelt criteria, meetwaarden, afwijkingen en vrijgave aan de productieorder en productversie. Zo is zichtbaar wat is gecontroleerd, wanneer, door wie en met welk resultaat.
SolvCRM+ in de productie
Welke kwaliteitsgegevens moeten bij de order blijven?
Registratie
Resultaat, datum, medewerker, foto of document direct aan de order.
Afwijking
Leg afkeur, reden, herstelactie en eventueel vervolg vast.
Vrijgave
Een order of bewerking gaat pas door wanneer de vereiste controle akkoord is.
Praktijk op de productievloer
Kwaliteit als productiestap
Maak controle niet afhankelijk van losse formulieren of geheugen.
Per product, bewerking of klant kan worden bepaald welke controle nodig is. Daardoor krijgt de werkvloer precies de relevante controlepunten en blijft de registratie bij de order.
- Controle per product of bewerking
- Meetwaarden en toleranties
- Foto’s en opmerkingen
- Afwijking en herstelactie
- Digitale vrijgave en historie
Praktijkvoorbeeld
Maatcontrole vóór assemblage
Na verspaning moeten drie maatvoeringen binnen tolerantie vallen. De operator registreert de waarden op de werkorder. Eén waarde valt buiten tolerantie, waardoor de bewerking niet wordt vrijgegeven en een herstelactie wordt gestart.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Controleformulieren los van de productieorder bewaren.
- Afkeur registreren zonder oorzaak of vervolgactie.
- Een order gereedmelden terwijl verplichte controle ontbreekt.
- Niet vastleggen welke productversie is gecontroleerd.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. ControlepuntenBepaal per product of bewerking welke gegevens nodig zijn.
- 2. VrijgavelogicaKoppel kwaliteitsstatus aan de volgende productiestap.
- 3. AfwijkingsprocesLeg vast hoe afkeur, herstel en hercontrole worden verwerkt.
Zo loopt de productieorder
Van controlepunt naar vrijgegeven productie.
- 1
Controleplan
Bepaal welke controle bij product of bewerking hoort.
- 2
Uitvoering
Medewerker of kwaliteitscontroleur voert de controle uit.
- 3
Registratie
Meetwaarde, beoordeling en bewijs worden vastgelegd.
- 4
Afwijking
Afkeur of herstel krijgt een duidelijke vervolgactie.
- 5
Vrijgave
Goedgekeurde order of bewerking mag naar de volgende stap.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Kan een kwaliteitscontrole verplicht zijn vóór gereedmelding?
Ja. De procesinrichting kan vereisen dat een controle is ingevuld en goedgekeurd voordat de volgende status beschikbaar komt.
Kunnen foto’s of documenten worden toegevoegd?
Ja. Bewijsstukken kunnen aan de order of kwaliteitsregistratie worden gekoppeld.
Is kwaliteitsregistratie ook bruikbaar voor terugzoeken?
Ja. Omdat de controle aan order, product en datum is gekoppeld, blijft de historie beschikbaar voor analyse of klantvragen.
Bekijk uw eigen productie
Is kwaliteitsvrijgave onderdeel van de productieorder of een losse administratie?
De productiescan controleert of metingen, afwijkingen, vrijgave en orderhistorie logisch in dezelfde productiestroom zitten.