Order beoordelen
Controleer product, aantal, leverdatum en actuele specificatie.
Productieproces
Maak iedere productieopdracht uitvoerbaar voor de juiste werkplek.
Een doorlopend productieproces voorkomt dat informatie tussen verkoop, voorbereiding, werkvloer en administratie opnieuw moet worden opgebouwd.
Direct antwoord
Hoe loopt het proces van order tot werkorder?
De stappen worden als één informatiestroom ingericht. Iedere stap gebruikt de gegevens uit de vorige en voegt alleen de nieuwe productie-informatie toe.
SolvCRM+ in dit proces
Welke informatie moet hier samenkomen?
Bewerkingen bepalen
Splits de productie op in uitvoerbare stappen.
Documenten en versie koppelen
Maak duidelijk welke instructie en revisie gelden.
Materiaal controleren
Controleer behoefte, reservering en tekorten.
Overdracht
Iedere processtap moet een duidelijke invoer en uitvoer hebben.
Een statuswijziging heeft alleen waarde als de volgende rol weet wat ermee moet gebeuren.
SolvCRM+ kan per stap vastleggen welke gegevens, documenten en controles verplicht zijn voordat een order verdergaat.
Zo wordt de orderstatus een operationele afspraak in plaats van alleen een label.
- Eén ordernummer
- Duidelijke eigenaar per stap
- Verplichte gegevens voor vrijgave
- Historie van wijzigingen en registraties
Praktijkvoorbeeld
Eén order, meerdere bewerkingen
Een productieorder wordt opgesplitst in zagen, lassen en nabehandelen. Iedere bewerking krijgt een eigen werkorder met dezelfde orderreferentie en actuele documenten.
Waar raakt de informatiestroom vaak los?
- Order beoordelen wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Bewerkingen bepalen wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Documenten en versie koppelen wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
- Materiaal controleren wordt als los bestand, losse lijst of aparte handmatige stap bijgehouden waardoor de ordercontext niet automatisch doorloopt.
Hoe kunt u dit gecontroleerd invoeren?
- 1. BrongegevensMaak order beoordelen de gecontroleerde invoer voor deze orderstroom.
- 2. ProcesoverdrachtVerbind bewerkingen bepalen met documenten en versie koppelen zonder een nieuw los overzicht.
- 3. TerugmeldingGebruik de uitvoeringsdata uit werkvloer registreren voor status, analyse en de volgende bedrijfsstap.
Doorlopende informatiestroom
Van invoer naar uitvoer zonder los tussenbestand.
- 1
Order beoordelen
Controleer product, aantal, leverdatum en actuele specificatie.
- 2
Bewerkingen bepalen
Splits de productie op in uitvoerbare stappen.
- 3
Documenten en versie koppelen
Maak duidelijk welke instructie en revisie gelden.
- 4
Materiaal controleren
Controleer behoefte, reservering en tekorten.
- 5
Werkorder plannen
Wijs datum, werkstation, machine of team toe.
- 6
Werkvloer registreren
Leg tijd, aantallen, materiaal, uitval en status vast.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen over dit productieproces.
Directe antwoorden op vragen die tijdens selectie en inrichting terugkomen.
Kan de procesvolgorde worden aangepast?
Ja. De feitelijke werkwijze van het productiebedrijf bepaalt welke statussen, formulieren en overdrachten nodig zijn.
Kunnen stappen automatisch worden gestart?
Automatiseringen kunnen vervolgacties, taken, werkorders of signalen voorbereiden wanneer de benodigde voorwaarden zijn bereikt.
Blijven documenten aan de order gekoppeld?
Ja. Relevante tekeningen, instructies, formulieren en registraties kunnen onderdeel blijven van het orderdossier.
Van inzicht naar inrichting
Welke productie-overdracht levert nu de meeste handmatige administratie op?
Gebruik de productiescan voor een eerste procesadvies of vraag direct een demonstratie aan rond uw eigen orderflow.