Bewerking
Elke werkorder heeft een duidelijke taak en volgorde.
Proces: order naar werkvloer
Vertaal de productieorder naar duidelijke werkorders per bewerking of werkplek.
De productieorder beschrijft wat en hoeveel er gemaakt moet worden. De werkorder maakt dat uitvoerbaar voor de medewerker: welke bewerking, op welke versie, met welk materiaal, op welke werkplek en welke gegevens moeten worden teruggemeld.
Direct antwoord
Wat is het verschil tussen een productieorder en een werkorder?
De productieorder bestuurt het totale te maken product en de orderstatus. Een werkorder richt zich op een concrete uitvoeringsstap, bijvoorbeeld zagen, lassen, assemblage of controle. Eén productieorder kan dus meerdere werkorders bevatten.
SolvCRM+ in de productie
Wat maakt een productieorder uitvoerbaar op de werkvloer?
Werkplek en capaciteit
Koppel medewerker, team, machine of werkstation waar nodig.
Actuele instructie
Toon productversie, tekening en werkinstructie bij de werkorder.
Terugmelding
Registreer tijd, aantallen, materiaal, afkeur, opmerkingen en status.
Procesinrichting
Maak de werkorder taakgericht
De werkvloer hoeft niet het volledige kantoorproces te zien.
Een goede werkorder laat alleen zien wat nodig is om de bewerking veilig en correct uit te voeren, plus de minimale registratie die planning, voorraad, kwaliteit en nacalculatie nodig hebben.
- Ordernummer en product
- Bewerking en werkplek
- Actuele revisie/instructie
- Geplande hoeveelheid en normtijd
- Werkelijke tijd, aantal, verbruik en afkeur
Praktijkvoorbeeld
Productieorder met drie werkplekken
Een order voor tien frames bestaat uit zagen, lassen en poedercoaten. Zagen en lassen worden intern als aparte werkorders gepland; coating is extern. Na gereedmelding van zagen komt de laswerkorder beschikbaar met de juiste aantallen en revisie.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Eén werkbon maken met alle stappen en geen status per bewerking.
- Werkorder aanmaken zonder actuele revisie.
- Normtijd en werkelijke tijd niet per relevante stap registreren.
- Volgende bewerking starten terwijl de voorgaande nog niet is vrijgegeven.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. BewerkingsrouteBepaal welke stappen afzonderlijk gepland of geregistreerd moeten worden.
- 2. WerkorderinhoudDefinieer per stap instructie, materiaal en terugmeldvelden.
- 3. StatusoverdrachtLeg vast wanneer de volgende bewerking mag starten.
Zo loopt de productieorder
Van vrijgegeven productieorder naar gereedgemelde werkorders.
- 1
Productieorder
Order is technisch vrijgegeven.
- 2
Route
Bewerkingen en volgorde zijn bekend.
- 3
Werkorder genereren
Maak per relevante stap een uitvoerbare opdracht.
- 4
Inplannen
Ken werkplek, machine/team en moment toe.
- 5
Uitvoeren
Medewerker werkt volgens vrijgegeven informatie.
- 6
Terugmelden
Werkelijke gegevens en status vloeien terug naar de productieorder.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Heeft iedere bewerking een aparte werkorder nodig?
Niet altijd. Dat hangt af van hoeveel planning, registratie en verantwoordelijkheid u per bewerking wilt onderscheiden.
Kunnen meerdere medewerkers op één werkorder werken?
Ja, afhankelijk van de inrichting kunnen uren en uitvoering door meerdere medewerkers of een team worden geregistreerd.
Kan de volgende werkorder automatisch beschikbaar komen?
Statuslogica kan worden gebruikt om een volgende bewerking pas vrij te geven wanneer de voorgaande stap is afgerond of gecontroleerd.
Bekijk uw eigen productie
Wordt iedere vrijgegeven order bij u vertaald naar duidelijke werkzaamheden op de werkvloer?
De productiescan controleert orderinformatie, bewerkingen, planning, digitale werkorder en terugmelding vanuit productie.