Waar
Productieorder en bewerking waar de afwijking ontstond.
Kennis voor productiebedrijven
Welke informatie moet je bij productie-uitval vastleggen?
Alleen “3 stuks afkeur” is te weinig om te verbeteren. Koppel uitval aan order, bewerking, productversie, oorzaak en eventuele herstelactie.
Direct antwoord
Kort antwoord
Registreer minimaal order, product/revisie, bewerking, afgekeurde hoeveelheid, reden en gevolg. Voeg waar relevant materiaalverlies, foto, herstelactie en verantwoordelijke controle toe.
SolvCRM+ in de productie
Welke gegevens maken uitval analyseerbaar?
Wat
Product, revisie, goed aantal en afkeurhoeveelheid.
Waarom
Gestandaardiseerde oorzaak plus toelichting waar nodig.
Gevolg
Herwerk, scrap, extra materiaal, vertraging of kwaliteitsactie.
Praktische toepassing
Afkeur moet bruikbaar zijn voor kosten én kwaliteit
Koppel hetzelfde feit aan nacalculatie en verbeteranalyse.
Als afkeur alleen in kwaliteitsdocumentatie staat maar niet in de orderkosten, blijft marge te positief. Andersom zegt alleen extra materiaal weinig over de technische oorzaak.
- Oorzaakcodes beperkt en duidelijk houden
- Foto/document alleen waar zinvol
- Herwerk apart registreren
- Materiaalverlies naar kostprijs
- Trend per product/bewerking kunnen analyseren
Praktijkvoorbeeld
Afkeur door verkeerde maat na verspaning
Twee stuks vallen buiten tolerantie. De operator registreert bewerking, revisie, maatfout en twee stuks afkeur. Herproductie vraagt extra materiaal en machine-uren, die daardoor ook in de werkelijke orderkostprijs terugkomen.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Alle afkeur als één algemene reden boeken.
- Herwerk niet als extra tijd registreren.
- Kwaliteitsafwijking los van de productieorder bewaren.
- Afkeur niet meenemen in materiaal- en kostprijsanalyse.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. Minimale registratieOrder, bewerking, hoeveelheid, oorzaak en vervolg.
- 2. KostenkoppelingLaat extra tijd en materiaal bij dezelfde order blijven.
- 3. TrendanalyseGebruik terugkerende oorzaken voor gerichte verbetering.
Rekenmodel
Eenvoudig uitvalpercentage
Afgekeurd aantal / totaal geproduceerd aantal x 100% = uitvalpercentage
Gebruik dit als procesmodel. De feitelijke inrichting en waardering hangt af van uw artikelen, kostensoorten en administratie.
Zo loopt de productieorder
Van afkeur op de werkvloer naar oorzaak en orderkosten.
- 1
Constateren
Medewerker of controleur ziet afwijking.
- 2
Registreren
Order, bewerking, hoeveelheid en oorzaak vastleggen.
- 3
Beslissen
Herstellen, afkeuren of accepteren volgens afspraak.
- 4
Kosten bijwerken
Extra tijd en materiaal blijven bij de order.
- 5
Analyseren
Zoek terugkerende oorzaken en productversies.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Hoeveel oorzaakcodes zijn verstandig?
Zo weinig mogelijk, maar genoeg om gerichte actie te kunnen nemen. Een lange lijst met bijna gelijke codes verlaagt registratiediscipline.
Moet iedere kleine afwijking worden geregistreerd?
Alleen wanneer die relevant is voor kwaliteit, klant, traceerbaarheid, kosten of procesverbetering.
Kan herwerk apart worden gemeten?
Ja. Extra tijd, materialen of een vervolgwerkorder kunnen aan de oorspronkelijke order worden gekoppeld.
Bekijk uw eigen productie
Is afkeur bij u herleidbaar naar order, bewerking en oorzaak?
Met de productiescan ziet u of productieaantallen, afkeur, kwaliteit en nacalculatie voldoende met elkaar verbonden zijn.