Reservering ontbreekt
Hetzelfde materiaal wordt aan meerdere orders toegezegd.
Voorraadverschillen voorkomen
Het systeem zegt dat materiaal er is, maar de productie kan het niet vrij gebruiken.
De fysieke voorraad kan kloppen terwijl de vrije voorraad niet klopt. Materiaal kan al zijn gereserveerd, op de werkvloer liggen, niet zijn afgeboekt of als restmateriaal terug zijn gekomen zonder registratie.
Direct antwoord
Waarom wijkt productievoorraad vaak af?
Omdat voorraadmutaties niet op hetzelfde moment en vanuit dezelfde order worden geregistreerd. Reserveren, uitgeven, verbruiken, retour boeken, afkeur en telling moeten samen één voorraadgeschiedenis vormen.
SolvCRM+ in de productie
Waar ontstaan voorraadverschillen in productie?
Afgifte te laat
Materiaal ligt al op de werkvloer maar staat administratief nog op voorraad.
Restmateriaal niet terug
Ongebruikte hoeveelheid blijft buiten beeld.
Correctie zonder oorzaak
Tellingen herstellen de stand, maar niet de onderliggende fout in het proces.
Praktische oorzaak en oplossing
Maak iedere voorraadbeweging herleidbaar
Koppel materiaal aan de productieorder die het gebruikt.
Een betrouwbare voorraad ontstaat wanneer magazijn en werkvloer dezelfde order gebruiken voor reservering, afgifte, verbruik en retour.
- Reservering vóór productiestart
- Afgifte aan order of werkorder
- Werkelijk verbruik registreren
- Restant of retour terugboeken
- Afkeur en correctie met reden
Praktijkvoorbeeld
50 lagers liggen op voorraad, maar 40 zijn al gereserveerd
Een nieuwe order vraagt 20 lagers. Zonder reservering lijkt de voorraad voldoende. Met vrije voorraad ziet de werkvoorbereider dat slechts 10 stuks beschikbaar zijn en dat 10 stuks vóór de geplande start moeten worden ingekocht.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Fysieke voorraad als vrije voorraad behandelen.
- Materiaal pas na productie afboeken.
- Restmateriaal niet terugmelden.
- Voorraadtellingen gebruiken als structurele vervanging voor correcte mutaties.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. MutatiemomentenBepaal wanneer reserveren, afgeven, verbruiken en retour boeken gebeurt.
- 2. OrderkoppelingLaat iedere beweging naar een order of reden herleidbaar zijn.
- 3. Telling en analyseGebruik tellingen om procesfouten te vinden, niet alleen cijfers te herstellen.
Zo loopt de productieorder
Van reservering tot werkelijk materiaalverbruik.
- 1
Behoefte
Order vraagt materiaal.
- 2
Reservering
Vrije voorraad wordt toegewezen.
- 3
Afgifte
Magazijn levert aan productie.
- 4
Verbruik
Werkvloer registreert werkelijk gebruik.
- 5
Retour/afkeur
Restant of verlies wordt apart geboekt.
- 6
Telling
Verschil krijgt een aantoonbare correctie.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Wat is het verschil tussen fysieke en vrije voorraad?
Fysieke voorraad is wat aanwezig is. Vrije voorraad is wat daarvan nog niet aan andere orders is gereserveerd.
Moet materiaal exact per gram of stuk worden geregistreerd?
Alleen op het detailniveau dat voor planning, kostprijs, traceerbaarheid en voorraadbeheer zinvol is.
Kan een voorraadcorrectie worden gelogd?
Een goede voorraadregistratie bewaart mutatie, reden, tijdstip en gebruiker zodat verschillen later te analyseren zijn.
Bekijk uw eigen productie
Wilt u weten waarom beschikbare voorraad en productiebehoefte niet op elkaar aansluiten?
De productiescan kijkt naar reservering, materiaaltekorten, werkorderverbruik en terugmelding vanuit de productie.