Vrijgave
Is de order technisch en qua materiaal klaar om te starten?
Status zonder rondbellen
Iedereen vraagt waar de order staat, omdat de werkvloerstatus nergens centraal wordt bijgewerkt.
Wanneer orderstatus pas aan het einde van de dag wordt bijgewerkt, ontstaan telefoontjes tussen planning, werkvoorbereiding, magazijn en verkoop. De informatie is er wel, maar zit bij mensen in plaats van bij de order.
Direct antwoord
Hoe ontstaat actueel inzicht in productiestatus?
Door iedere productieorder en relevante bewerking een duidelijke status te geven en medewerkers de status te laten bijwerken tijdens uitvoering. Zo ziet planning direct wat nog wacht, onderhanden is, geblokkeerd raakt of gereed is.
SolvCRM+ in de productie
Welke productiestatussen geven werkelijk stuurinformatie?
Onderhanden
Welke bewerking is gestart en door welke werkplek?
Geblokkeerd
Wacht de order op materiaal, informatie, kwaliteit of capaciteit?
Gereed
Welke aantallen zijn geproduceerd, gecontroleerd en vrijgegeven voor de volgende stap?
Praktische oorzaak en oplossing
Status als werkafspraak
Gebruik statussen om vervolgstappen te sturen, niet alleen als kleur op een dashboard.
Een status moet betekenis hebben. “Gereed voor controle” kan bijvoorbeeld automatisch een kwaliteitsactie zichtbaar maken, terwijl “materiaal ontbreekt” de planner en inkoop waarschuwt.
- Heldere status per order/bewerking
- Blokkeringsreden vastleggen
- Verantwoordelijke rol per vervolgactie
- Dashboard voor onderhanden en vertraagde orders
Praktijkvoorbeeld
Verkoop vraagt of order 24081 vrijdag kan vertrekken
In plaats van productie te bellen ziet verkoop dat de laatste bewerking gereed is, maar kwaliteitscontrole nog openstaat. De verwachte leverdatum kan daardoor direct met de klant worden besproken.
Herkenbare oorzaken van extra werk en productieverstoring.
- Alleen “open” en “gereed” gebruiken.
- Blokkade melden zonder reden.
- Status pas in de administratie bijwerken nadat productie klaar is.
- Dashboard bouwen zonder dat medewerkers de bronstatus betrouwbaar registreren.
Zo kunt u dit stap voor stap inrichten.
- 1. StatusmodelDefinieer alleen statussen die een echt beslismoment vertegenwoordigen.
- 2. WerkvloeractieKoppel statuswijziging aan de rol die de stap uitvoert.
- 3. DashboardToon onderhanden, geblokkeerd, te laat en gereed op basis van dezelfde bronstatus.
Zo loopt de productieorder
Van vrijgave naar gereedmelding met duidelijke status.
- 1
Voorbereid
Technische gegevens compleet.
- 2
Gepland
Capaciteit en startmoment toegewezen.
- 3
Gestart
Werkvloer is bezig.
- 4
Geblokkeerd of gepauzeerd
Reden en vervolgactie vastgelegd.
- 5
Gereed voor controle
Productie klaar, kwaliteit nog te bevestigen.
- 6
Gereed
Vrijgegeven voor magazijn, volgende bewerking of levering.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen uit de productiepraktijk.
Korte antwoorden over inrichting, werkvoorbereiding, planning en gebruik op de werkvloer.
Hoe vaak moet de werkvloer status bijwerken?
Bij echte overgangsmomenten: starten, pauzeren/blokkeren, afronden en controleren. Niet bij iedere kleine handeling.
Kunnen verschillende productiestappen eigen statussen hebben?
Ja. Een productieorder kan op hoofdniveau én per werkorder of bewerking status hebben.
Kan verkoop de status zien zonder productie te bellen?
Met passende rechten kan relevante orderstatus beschikbaar worden gemaakt voor kantoorrollen of een klantportaal.
Bekijk uw eigen productie
Wilt u zonder rondvragen kunnen zien welke orders wachten, lopen of gereed zijn?
De productiescan brengt orderstatus, planning, werkvloerregistratie en gereedmelding samen en laat zien waar actuele status nu ontbreekt.